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　　冷拔鋼管拔制關(guān)鍵因素

　　冷拔鋼管能夠被用作運(yùn)輸流體，做一些機(jī)器的零部件，在一些大型的機(jī)械中也經(jīng)常被使用到，它的作用很多，下面來(lái)看看冷拔鋼管拔制關(guān)鍵因素。

　　冷拔鋼管選材

　　冷拔鋼管是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量的選取合適與否直接影響著拔制進(jìn)行和成品質(zhì)量。選材時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)在選材時(shí)一般在強(qiáng)度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料;

　　(2)鋼管規(guī)格應(yīng)根據(jù)成品的規(guī)格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十;延伸率過(guò)小，成品表面的強(qiáng)度不能保證，過(guò)大，使拔制難以進(jìn)行;

　　(3)材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結(jié)疤、橢圓等嚴(yán)重缺陷;

　　(4)優(yōu)先選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時(shí)間過(guò)短，鋼管表面銹蝕淺薄，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼管表面銹蝕過(guò)深，這些都會(huì)導(dǎo)致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質(zhì)量。

　　前處理

　　未經(jīng)前處理的鋼管，冷拔時(shí)因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過(guò)大而使拔制不能進(jìn)行;只有經(jīng)過(guò)前處理工序，使鋼管先進(jìn)行除銹，并通過(guò)磷化、皂化等處理，使其內(nèi)、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進(jìn)行。同時(shí)，通過(guò)前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

　　模具的設(shè)計(jì)

　　冷拔管是在力作用下，通過(guò)一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質(zhì)量直接影響成品的尺寸精度和質(zhì)量。