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　　獲知冷拔無縫管在熱處理加工工藝中熱處理工藝流程導致的不合格率通常較高，這關鍵是在熱處理全過程中，另外產生很大的焊接應力與機構地應力，除此之外，因為冷拔無縫管原材料本質的冶金工業缺點、選料不善、錯料、設計方案上的構造工藝性能差、冷、熱處理全過程中產生的缺點等要素，均非常容易在熱處理、淬火加工工藝中曝露出去，因而對零部件熱處理、淬火后的缺點務必開展系統軟件的分折與調査。

　　冷拔無縫管熱處理時最普遍的缺點有熱處理形變、裂開、空氣氧化、滲碳、強度不夠或不勻稱、表層浸蝕、粗晶、超溫以及他按質量檢測標準合金成分不過關等。

　　在具體生產制造中，應當依據熱處理形變與熱處理裂痕的產生緣故采取措施的防范措施。

　　(1)盡可能保證冷拔無縫管勻稱加溫及恰當加溫

　　冷拔無縫管產品工件樣子繁雜或橫截面規格相差太大時，常因加溫不勻稱而形變。因此，產品工件在裝爐外，對不需淬硬的孔及橫截面突然變化處，應選用石棉繩阻塞或捆扎等方法，以改進其遇熱標準，對一些厚壁圓形等易形變零件，可設計方案特殊熱處理工裝夾具。這種對策既有益于加溫勻稱，又有益于制冷勻稱。

　　冷拔無縫管在爐膛內加溫時，應勻稱置放，避免 單雙面遇熱，宜放平，防止產品工件在髙溫塑性變形情況因自身重量而形變。對長細零件及袖類零件盡可能選用井式爐或鹽爐豎直懸架加溫。

　　限定或減少加溫速率，可降低產品工件橫截面溫度差，使加溫勻稱。