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　　冷拔無(wú)縫管潤(rùn)滑劑

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種冷拔鋼管潤(rùn)滑劑，尤其是一種冷拔無(wú)縫管潤(rùn) 滑劑。

　　冷拔鋼管潤(rùn)滑劑屬于工藝潤(rùn)滑劑，原有產(chǎn)品是以動(dòng)物脂肪酸、植 物脂肪酸、合成脂肪酸的各類(lèi)鹽類(lèi)為主要成分的潤(rùn)滑劑，使用過(guò)程中， 利用冷拔鋼管時(shí)的摩擦升溫，使?jié)櫥瑒┤芑癁橐后w，而達(dá)到潤(rùn)滑的目 的，缺點(diǎn)是潤(rùn)滑效果差，潤(rùn)滑劑消耗大，拉拔電機(jī)電流高，鋼管質(zhì)量 差。

　　本發(fā)明的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種潤(rùn)滑效 果好、消耗低、性能穩(wěn)定的冷拔無(wú)縫管潤(rùn)滑劑。

　　為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種冷拔無(wú)縫管 潤(rùn)滑劑，其特點(diǎn)是，是由石墨、脂肪酸金屬鹽類(lèi)、穩(wěn)定劑、水按一定 配比制成的。

　　上述的冷拔無(wú)縫管潤(rùn)滑劑，其各組分的含量為(重量百分比)： 石墨：1-50%，脂肪酸鹽類(lèi)：30-70%，穩(wěn)定劑：2-6%，水：余量。

　　本發(fā)明與已有技術(shù)相比，是一種液體潤(rùn)滑與固體潤(rùn)滑相結(jié)合的雙 潤(rùn)滑體系，潤(rùn)滑效果好，潤(rùn)滑劑消耗低，平均每噸鋼管消耗半公斤左 右，模具損耗少，可延長(zhǎng)模具使用壽命2-5倍，拉拔電機(jī)電流降低10 -30%，鋼管質(zhì)量有很大的提高。

　　下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的闡述。

　　實(shí)施例1：稱(chēng)取1克石墨、70克脂肪酸鹽類(lèi)、4克穩(wěn)定劑、25克水， 混合均勻后，成型即得冷拔無(wú)縫管潤(rùn)滑劑成品。

　　實(shí)施例2：稱(chēng)取25克石墨、50克脂肪酸鹽類(lèi)、5克穩(wěn)定劑、20克水， 混合均勻后，成型即得冷拔無(wú)縫管潤(rùn)滑劑成品

　　實(shí)施例3：稱(chēng)取50克石墨、30克脂肪酸鹽類(lèi)、6克穩(wěn)定劑、14克水， 混合均勻后，成型即得冷拔無(wú)縫管潤(rùn)滑劑成品

　　以上實(shí)施例制得的潤(rùn)滑劑，由于石墨具有良好的潤(rùn)滑性能，化學(xué) 性質(zhì)極為穩(wěn)定，耐熱性能可達(dá)450℃，與水接觸非常穩(wěn)定，石墨在有 水、蒸汽及液體物質(zhì)存在的情況下，潤(rùn)滑性能得到極大的提高，該石 墨潤(rùn)滑劑在冷拔鋼管過(guò)程中，摩擦升溫，有水蒸汽產(chǎn)生，同時(shí)，脂肪 酸金屬鹽類(lèi)熔化成液相，從而達(dá)到理想的潤(rùn)滑狀況，穩(wěn)定劑可使該產(chǎn) 品在保存和使用過(guò)程中，狀態(tài)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，冷拔出的鋼管質(zhì)量好， 優(yōu)質(zhì)率高。